Co potřebujete vědět o těsnicím materiálu solenoidového ventilu?

Existují tři nejběžněji používané těsnicí materiály pro elektromagnetické ventily. Zde je několik úvodů:

1, nitrilbutadienový kaučuk (NBR)

Akrylonitrilbutadienový kaučuk, získaný emulzní polymerací butadienu a akrylonitrilu, se vyrábí hlavně nízkoteplotní emulzní polymerací. Má vynikající odolnost proti oleji, vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou tepelnou odolnost a silnou přilnavost. Nevýhodou je špatná odolnost vůči nízkým teplotám, špatná odolnost vůči ozónu, špatný elektrický výkon a nízká elasticita.

Kromě toho má dobrou odolnost proti vodě, vzduchotěsnost a vynikající lepicí vlastnosti. Je široce používán při výrobě různých pryžových výrobků odolných vůči oleji, různých podložek odolných vůči oleji, těsnění, rukávů, měkkých obalů, měkkých pryžových trubek, tiskařských a barvicích pryžových válečků, kabelového pryžového materiálu atd., který se stal nepostradatelným elastickým materiál v automobilovém, leteckém, ropném, kopírovacím a jiném průmyslu.

NBR má vynikající odolnost vůči oleji a jeho odolnost vůči oleji je na druhém místě za polysulfidovým kaučukem a fluorokaučukem a má odolnost proti opotřebení a vzduchotěsnost. Nevýhodou NBR je, že není odolný vůči ozónu a aromatickým, halogenovaným uhlovodíkům, ketonům a esterovým rozpouštědlům a není vhodný pro izolační materiály.

Hlavní použití: NBR se používá hlavně pro výrobky odolné vůči oleji, jako jsou trubky odolné vůči oleji, páska, pryžová membrána a velký olejový vak atd. často se používá k výrobě různých lisovaných výrobků odolných vůči oleji, jako je O-kroužek, olejové těsnění, kožená miska, membrána, ventil, měch atd. a také se používá pro pryžové desky a díly odolné proti opotřebení.

2, ethylen-propylen-dienový monomer (EPDM)

EPDM je terpolymer ethylenu, propylenu a nekonjugovaného dienu. Komerční výroba začala v roce 1963. Roční světová spotřeba je 800 000 tun. EPDM má nejdůležitější vlastnosti své vynikající odolnosti proti oxidaci, odolnosti proti ozónu a odolnosti proti erozi. Protože EPDM patří do rodiny polyolefinů, má vynikající vulkanizační vlastnosti. EPDM má ze všech pryží nejnižší měrnou hmotnost. Dokáže absorbovat velké množství plniva a oleje a jeho vliv na vlastnosti není velký. Proto jej lze použít k výrobě pryžových směsí s nízkými náklady.

Molekulární struktura a vlastnosti

Struktura: EPDM je ternární kopolymer ethylenu, propylenu a nekonjugovaného dienu. Dien má speciální strukturu, pouze jedna ze dvou vazeb může být kopolymerována a jako křížový řetězec se používají hlavně nenasycené dvojné vazby. Další nenasycený nebude hlavní polymerní řetězec, ale pouze vedlejší řetězec. Hlavní polymerní řetězec EPDM je zcela nasycený. Tato vlastnost umožňuje EPDM odolávat teplu, světlu, kyslíku, zejména ozónu. EPDM je v podstatě nepolární, odolný vůči polárním roztokům a chemikáliím, má nízkou nasákavost a dobrou izolaci.

Vlastnosti: 1. Elektrický výkon; 2. Elasticita; 3. Adheze; 4. Nízká hustota a vysoká plnivost; 5. Výkon super horké vody odolnosti; 6. Odolnost proti vodní páře; 7. Odolnost proti stárnutí; 8. Odolnost proti korozi.

3, fluorkaučuk Viton (FKM)

Kaučuk obsahující fluor má různé druhy podle obsahu fluoru, tj. struktury monomeru; V současné době byl fluorokaučuk s široce používaným hexafluoridovým systémem uveden společností DuPont jako komodita "Viton". Odolnost vůči vysokým teplotám je lepší než u silikonové pryže... Chemická odolnost, většina olejů a rozpouštědel (kromě ketonů a esterů), odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti ozónu jsou dobré, ale odolnost proti chladu je špatná; Obecně je široce používán v parních turbínách, B a dalších produktech a těsnicích částech chemických závodů. Teplotní rozsah je -20 stupňů ~ 260 stupňů a typ nízké teploty lze použít do -40 stupňů, ale cena je vysoká.